De productie en het principe van het lichtgeleiderpaneel

De basisfunctie en het productieproces van de lichtgeleidingsplaat

De term lichtgeleiderplaat komt van de Engelse transliteratie (Light Guide), die wordt geproduceerd wanneer toegepast op LCD. LCD is een niet-zelf-lichtgevend product.

Om de helderheid van het LCD-scherm weer te geven, moet het product een achtergrondverlichtingsmodule hebben om het weer te geven. De lichtgeleidingsplaat is een belangrijk onderdeel bij de ontwikkeling van de backlight-module.

Met de vraag naar downstream-producten en begon toen verschillende veranderingen.

Functies en vereisten van de lichtgeleiderplaat

Zoals de naam al doet vermoeden, is de belangrijkste functie van de lichtgeleiderplaat om het licht in de door de ontwerper gewenste richting te leiden, en het hele ontwerp van de lichtgeleiderplaat is om

Om te voldoen aan de behoeften van de LCD- en achtergrondverlichtingsmodules van downstream-producten, is het belangrijkste om helderheid en uniformiteit te bereiken.

Classificatie van lichtgeleidingsplaten

Over het algemeen hebben lichtgeleidingsplaten verschillende classificaties vanwege hun vormen, productiemethoden en functies, en er is momenteel geen uniforme classificatie. Na het sorteren:

1. Volgens de vorm is het verdeeld in: vlakke plaat en wigplaat (hellende plaat)

Vlakke plaat: De lichtgeleidingsplaat is rechthoekig gezien vanuit het punt van invallend licht.

Wigplaat: Vanaf het punt van lichtinval is de ene kant dik en de andere kant dun en wigvormig (driehoekig).

2. Volgens de puntproductiemethode: afdrukken en niet-afdrukken;

Afdrukken: nadat de lichtgeleiderplaat de vormverwerking heeft voltooid, worden de stippen door middel van afdrukken op het reflecterende oppervlak afgedrukt en is deze in twee typen verdeeld: IR en UV.

Niet-afdrukkend type: de stippen worden direct gevormd op het reflecterende oppervlak wanneer de lichtgeleiderplaat wordt gevormd. Het is onderverdeeld in chemisch etsen (etsen), fijnmechanische karakterisering (V-snede),

Stamper, interne diffusie.

3. Volgens de lichtinvoermethode: zijlichtinvoer (buis en LED) en direct lichttype.

Type zijlicht: Plaats het lichtlichaam (buis of LED) aan de zijkant van de lichtgeleidingsplaat.

Direct type: Plaats het lichtlichaam (buis of LED) onder de lichtgeleidingsplaat.

4. Volgens de vormmethode: injectievormen en snijvormen.

Spuitgieten: Gebruik een spuitgietmachine om PMMA-deeltjes van optische kwaliteit bij hoge temperatuur en hoge druk in een mal te injecteren om af te koelen en te vormen.

Snijden en vormen: het originele PMMA-bord van optische kwaliteit wordt gesneden om het eindproduct te voltooien.

Fabricageproces van de lichtgeleiderplaat

Voordat u het verwerkingsproces begrijpt, moet u eerst de onderdelen en materialen begrijpen die nodig zijn voor de lichtgeleidingsplaat

1. Benodigde materialen en gereedschappen

A. Spuitgieten: PMMA-deeltjes van optische kwaliteit, inkt

B. Snijden: optische kwaliteit PMMA-plaat, inkt

2. PMMA-deeltjes en platen van optische kwaliteit:

Welke productiemethode ook wordt gebruikt, het belangrijkste en meest originele materiaal van de lichtgeleiderplaat is PMMA van optische kwaliteit.

(POLYMETHYL METHACRYLAAT) (Polymethacrylaat is ook algemeen bekend als acryl of plexiglas, en de classificatie ervan heeft

PMMA-deeltjes en PMMA-platen PMMA wordt geraffineerd uit petroleummonomeren (MMA) en vervolgens worden de monomeren (MMA) chemisch verwerkt om een ​​helder

PMMA-deeltjes van schoolkwaliteit (voor spuitgieten zijn al beschikbaar), en vervolgens worden PMMA-deeltjes van optische kwaliteit gegoten of geëxtrudeerd

(injectie) om PMMA-flatpanels van optische kwaliteit te produceren. De door de industrie erkende PMMA-fabrikanten zijn de volgende: (Japan) Mitsubishi Rei

Yang Mitsubishi Rayon, (Japans) Sumitomo Chemical Sumitomo, (Japans) Asahicasei, (Japans) Kuraray, (Taiwan)

Chi Mei Chemical, (Han) Shi en Sehwa,

3. Inkt: verdeeld in UV en IR

4. De productiemethode van een vlakke snijlichtgeleiderplaat is verdeeld in drie delen:

De eerste is de vormverwerking van acrylplaat;

De tweede is schermproductie;

De derde is afdrukken en de processtroom is:

A. Acrylvormbewerking=origineel snijwerk> spiegelschaven> vormbewerking.

B. Schermproductie=puntontwerp> filmuitvoer> Zhang net

C. Bedrukking=acrylreiniging> afdrukken> bakken (IR) of ultraviolet licht (UV)

5. De lichtgeleiderplaat voor spuitgieten is verdeeld in afdruktype en niet-afdruktype, en het proces is in principe hetzelfde, omdat het afdruktype niet in de injectie zit wanneer de mal wordt gegoten.

De stippen worden op het scherm gegoten, dus het eindproduct is slechts een acrylvorm. Nadat de vorm is gevormd, wordt de lichtgeleiderplaat voltooid door te printen. Het niet-afdrukbare type is de

De ontworpen stippen worden op de mal gegoten, zodat de stippen en de lichtgeleiderplaat tegelijkertijd worden voltooid tijdens het spuitgieten.

Analyse van de productietechnologie van lichtgeleidingsplaat

1. Materiaal:

Momenteel is PMMA het gebruikelijke materiaal dat in de industrie wordt gebruikt, maar de inherente tekortkomingen van PMMA en het huidige tekort aan productiecapaciteit voor MMA-monomeer

Er is vaak een tekort aan aanbod, dus sommige fabrikanten zijn op zoek gegaan naar alternatieve materialen, omdat de lichtgeleiderplaat een belangrijk onderdeel is van de lichtbron in LCD.

Daarom is de lichtdoorlatendheid van het materiaal een zeer belangrijke basisvoorwaarde. Nippon Zeon uit Japan heeft de afgelopen jaren een nieuw materiaal Zeonor cyclo-olefine gepromoot.

Het grootste voordeel van polymeer (Cycio Olefins Polymer, COP) ligt in het lage soortelijk gewicht en de slechte wateropname in vergelijking met PMMA, maar omdat Zeonor

De productiecapaciteit van de fabrikant is jarenlang slechts 5.000 ton. Daarom is de eenheidsprijs bijna vier keer die van PMMA wanneer de economische schaal niet wordt bereikt.

Gezien het concurrentievoordeel van Zeonor' kan alleen worden gezegd dat het een grap is. Acrylvereisten en belangrijke punten: maat, spiegelafwerking, oppervlakte-integriteit, diversen

Kwaliteit, buigzaamheid, stijfheid.

2. Afdrukmethode: de afdrukmethode is verdeeld in IR en UV vanwege de inktdroogmethode;

Vergelijking van IR- en UV-afdrukkenmerken

3. Vormmethode:

Onderverdeeld in drie soorten: snijden printen, spuitgieten printen en spuitgieten niet-printen