Hoge uniformiteit lichtgeleiderplaat

1. De functie van de lichtgeleidplaat

De lichtgeleidplaat (LGP) is een kritische optische component die veel wordt gebruikt in achtergrondverlichtingmodules voor vloeibare kristaldisplays (LCDS) . De primaire functie is om licht uniform te verdelen van een lichtbron (zoals LED's of CCFL's) over het gehele display -oppervlak .}}}}}}}

Lichttransmissie en uniformiteit:De lichtgeleidplaat verzendt efficiënt licht uit de door rand gemonteerde lichtbronnen en verstrooi deze gelijkmatig over het paneel, waardoor heldere plekken of ongelijke verlichting worden geëlimineerd .

Directionele lichtregeling:Door middel van microstructuren (stippen, groeven of prismapatronen) op het oppervlak of ingebed binnen, richt de LGP licht naar voren, verbetert de helderheid en vermindert lichtlekkage .

Verbetering van de weergavekwaliteit:Door te waarborgen van uniforme helderheid en hoog contrast, verbetert de lichtgeleidplaat de visuele prestaties van LCD -schermen in tv's, monitoren, smartphones en andere display -apparaten . aanzienlijk verbeterd .

Energie -efficiëntie:Een goed ontworpen LGP maximaliseert het lichtgebruik, waardoor het stroomverbruik van achtergrondverlichtingssystemen wordt verminderd .

Zonder een lichte geleidplaat zouden randverlies displays lijden aan ongelijke helderheid, slechte kijkhoeken en overmatig stroomverbruik .

2. Het productieproces van de lichtgeleidplaat

De productie van lichtgeleiderplaten omvat precisie -engineering en optisch ontwerp om optimale lichtverdeling te bereiken . Het proces bevat meestal de volgende stappen:

Materiële voorbereiding

Materialen met een hoge zuiverheid (zoals PMMA of PC) worden geselecteerd en verwerkt in vellen van de vereiste dikte .

Ontwerp en patrooncreatie

Met behulp van optische simulatiesoftware ontwerpen ingenieurs de lichtverstrooiingspatronen (stippen, microstructuren of laser-gegraveerde texturen) die op de plaat worden toegepast . De patroondichtheid en grootte variëren afhankelijk van de gewenste lichtuniformiteit en helderheid .}

Patroonvorming

Spuitgieten (voor massaproductie):Gesmolten polymeer wordt in een mal geïnjecteerd met het vooraf gedefinieerde patroon en vormt de lichtgeleidplaat in een enkele stap .

Lasergravure (voor hoge precisie):Een laser etcht microscopische patronen op het oppervlak van een vooraf gesneden plaat, waardoor verfijnde lichtregeling mogelijk is .

Afdrukmethode (kosteneffectief):Een schermafdruk- of inkjetproces past diffuserende stippen toe op het plaatoppervlak .

Na verwerking

Polijsten en schoonmaken:De plaat is gepolijst om gladde randen en oppervlakken te garanderen, waardoor lichtverlies wordt geminimaliseerd .

Coating (optioneel):Sommige LGP's ontvangen extra optische coatings om reflectiviteit te verbeteren of schittering te verminderen .

Kwaliteitsinspectie

Elke plaat ondergaat rigoureuze testen op lichte uniformiteit, helderheid en defecten voordat hij wordt geïntegreerd in een achtergrondverlichtingmodule .

3. Vergelijking van materialen voor lichtgeleiderplaten

Lichtgeleiderplaten zijn meestal gemaakt van transparante polymeren met hoog licht transmissie . De twee meest voorkomende materialen zijn:

PMMA (polymethylmethacrylaat / acryl)

Voordelen:

Uitstekende optische duidelijkheid (92%+ lichte transmissie) .

Hoge stijfheid en krasweerstand .

Stabiele prestaties onder langdurige lichtblootstelling .

Kosteneffectief voor massaproductie .

Nadelen:

Lagere hittebestendigheid (verzacht bij ~ 80 graden) .

Bros meer dan pc, vatbaar voor kraken onder impact .

PC (polycarbonaat)

Voordelen:

Hogere thermische weerstand (kan tot ~ 120 graden weerstaan) .

Superieure impactsterkte, waardoor het geschikt is voor robuuste toepassingen .

Betere flexibiliteit dan PMMA .

Nadelen:

Iets lager licht transmissance (~ 88-90%) .

Duurder dan pMMA .

Gevoelig voor geelwating onder langdurige UV -belichting .

Andere materialen (minder gebruikelijk)

MS (methylstyreen):Een compromis tussen PMMA en PC, biedt een betere hittebestendigheid dan PMMA maar lagere kosten dan PC .

Glas (voor speciale toepassingen):Gebruikt in hoogwaardige displays waar extreme duidelijkheid nodig is, maar zwaar en fragiel .

Selectiecriteria:

Voor consumentenelektronica (tv's, smartphones):PMMA heeft de voorkeur vanwege de optische prestaties en kostenefficiëntie .

Voor displays voor auto- of hoge temperatuur:PC is gekozen vanwege zijn duurzaamheid en hittebestendigheid .

4. De toepassingsscenario's van lichtgeleiderplaten

Lichtgeleiderplaten zijn essentieel in verschillende industrieën waar uniforme verlichting vereist is . Toetsentoepassingen omvatten:

Consumentenelektronica

LCD -tv's en monitoren:Edge-Lit Displays zijn afhankelijk van LGP's om licht gelijkmatig over grote schermen te verdelen .

Smartphones en tablets:Ultra-dunne lichtgeleiderplaten Schakel slanke apparaatontwerpen in met behoud van helderheid .

Laptop displays:Zorgt voor consistente achtergrondverlichting voor schermen met hoge resolutie .

Automotive displays

Dashboard -schermen en infotainmentsystemen:PC-gebaseerde LGP's worden gebruikt voor hun warmte- en trillingsweerstand .

Omgevingsverlichting:Lichtgeleiderplaten helpen uniforme interieurverlichting in auto's te creëren .

Industriële en medische apparatuur

Controlepanelen & instrumentatie:Biedt duidelijke, verblindevrije verlichting voor leesbaarheid in harde omgevingen .

Medische displays (röntgenfoto, MRI-monitoren):High-Rightness LGP's zorgen voor een nauwkeurige beeldrepresentatie .

Advertenties en bewegwijzering

Lightbox displays:Gebruikt in posters van achtergrondverlichting en retail-signage voor levendige, energie-efficiënte verlichting .

Transparante LED -displays:Speciale LGP's maken doorzichtige effecten mogelijk in moderne digitale billboards .

Speciale verlichting

Architecturale verlichting:Decoratieve lichtpanelen gebruiken LGP's voor artistieke verlichtingseffecten .

UV-curure systemen:Lichtgeleiderplaten helpen UV -licht gelijkmatig te verspreiden in industriële uithardingsprocessen .