Aangepaste-vormige lichtgeleidingsplaat

1. V: Hoe lang duurt het doorgaans om een ​​aangepaste-gevormde lichtgeleiderplaat aan te passen?
A: De aanpassingstijd voor een op maat gemaakte-vormige lichtgeleiderplaat wordt beïnvloed door verschillende factoren. Voor kleine batches eenvoudige vormen (zoals cirkels of driehoeken) bedraagt ​​de termijn, als gebruik wordt gemaakt van CNC-snijden en halftoonafdrukken, doorgaans 3-7 werkdagen. Voor grootschalige productie-van complexe, onregelmatig gevormde producten waarvoor spuitgietmatrijzen nodig zijn, bedraagt ​​de tijdsduur voor het maken van matrijzen ongeveer 15-30 werkdagen. De daaropvolgende massaproductietermijnen zijn afhankelijk van de bestelhoeveelheid, doorgaans 5-10 werkdagen. Specifieke tijdsbestekken kunnen worden aangepast op basis van de behoeften van de klant en productieschema's.

A: De maximale grootte hangt voornamelijk af van de substraatspecificaties en de mogelijkheden van de verwerkingsapparatuur. Met behulp van splicing-technologie kunnen grote lichtgeleidingsplaten van enkele meters groot worden gerealiseerd. De maximale grootte van een enkele lichtgeleidingsplaat is doorgaans 2440 mm x 1220 mm. De minimale dikte houdt verband met materiaaleigenschappen en vormcomplexiteit. PMMA-materiaal kan een minimale dikte van 0,5 mm hebben, terwijl PC-materiaal, vanwege de betere taaiheid, een minimale dikte van slechts 0,7 mm kan hebben. Overmatig dunne lichtgeleidingsplaten zijn echter gevoelig voor vervorming tijdens complexe vormverwerking, waardoor een ontwerp op basis van werkelijke behoeften vereist is.

A: PMMA (acryl) substraat heeft een hoge lichtdoorlatendheid (groter dan of gelijk aan 93%) en lage kosten, geschikt voor binnenverlichting, reclamelichtbakken, consumentenelektronica en andere scenario's zonder speciale weerbestendigheidseisen. PC-substraat heeft een uitstekende slagvastheid, hoge temperatuurbestendigheid (bestand tegen een temperatuurbereik van -40 graden tot 120 graden) en weerbestendigheid, geschikt voor auto-interieurs, buitenreclameschermen, industriële apparatuur en andere scenario's met hoge eisen aan het aanpassingsvermogen aan de omgeving. Als zowel lichttransmissie als flexibiliteit vereist zijn, kan PET-materiaal worden geselecteerd, geschikt voor scenario's met flexibele gebogen oppervlakken, zoals slimme draagbare apparaten.

A: Veel voorkomende oorzaken zijn: 1. Inadequaat optisch puntontwerp, zoals onvoldoende puntdichtheid aan de randen van complexe vormen; 2. Onvoldoende puntverwerkingsprecisie tijdens de productie, resulterend in ontbrekende of ongelijkmatige grootte van punten; 3. Verkeerde uitlijning van de installatiepositie van de lichtbron, waardoor deze niet precies uitgelijnd is met het licht-invalsoppervlak van de lichtgeleidingsplaat; 4. Stof- of olieverontreiniging op het oppervlak van de lichtgeleidingsplaat, waardoor de lichtvoortplanting wordt beïnvloed. Deze problemen kunnen worden opgelost door het puntontwerp te optimaliseren, de installatiepositie van de lichtbron te controleren en het oppervlak van de lichtgeleidingsplaat schoon te maken.

A: Voorzorgsmaatregelen voor dagelijks onderhoud zijn onder meer: ​​vermijd krassen op het oppervlak met scherpe voorwerpen om schade aan de kras-bestendige coating te voorkomen; Gebruik bij het schoonmaken een zachte, pluisvrije- doek of wattenstaafje gedrenkt in schoon water of een speciaal reinigingsmiddel om het oppervlak voorzichtig af te vegen, waarbij u het gebruik van bijtende oplosmiddelen zoals alcohol en aceton vermijdt; wanneer u het langere tijd niet gebruikt, bewaar het dan in een droge, goed-geventileerde omgeving, vermijd direct zonlicht en omgevingen met hoge temperaturen en vochtigheid om veroudering of vervorming van het substraat te voorkomen; vermijd het uitoefenen van overmatige druk tijdens de installatie om scheuren in de lichtgeleidingsplaat te voorkomen.