De introductie van acrylplaat:

Acryl

Acryl, ook wel PMMA of Acryl genoemd, is afgeleid van het Engelse acryl (acrylplastic). De chemische naam is polymethylmethacrylaat. Het is een belangrijk plastic polymeermateriaal dat eerder is ontwikkeld. Het heeft een goede transparantie, chemische stabiliteit en weersbestendigheid, gemakkelijk te verven, gemakkelijk te verwerken en mooi van uiterlijk. Het wordt gebruikt in de bouwsector. Heeft een breed scala aan toepassingen. Plexiglasproducten kunnen doorgaans worden onderverdeeld in gegoten platen, geëxtrudeerde platen en vormmassa's.

gebruik maken van

Acrylproducten omvatten acrylplaten, acryl-kunststofkorrels, acryllichtbakken, uithangborden, acrylbadkuipen, acrylkunstmarmer, acrylhars, acryl (latex) verf, acryllijmen, enz., Met een breed scala aan producten. Veel voorkomende acrylproducten zijn acrylproducten die zijn samengesteld uit grondstoffen zoals acrylpellets, platen of harsen via verschillende verwerkingsmethoden, gecombineerd met verschillende onderdelen van verschillende materialen en functies. Wat betreft de algemeen gehoorde acrylvezel, acrylkatoen, acrylgaren, acrylnylon, enz., verwijst het naar kunstmatige vezels gemaakt door de polymerisatie van acrylzuur en heeft het niets te maken met acrylproducten. Onder hen is de acrylplaat waarvan mensen vaak zeggen dat het de polymethylmethacrylaat Polymere Methyl Methacrylaat (PMMA) plaat is, die wordt gepolymeriseerd door"Methyl Methacrylaat (MMA)". Of het wordt door een extruder uit acrylpellets geëxtrudeerd. In het verleden werd het bord gewoonlijk plexiglas genoemd. Acryl is afgeleid van het Engelse acryl, wat PMMA-plaat van organische verbinding MMA betekent. De transparantie en lichtdoorlatendheid zijn als glas. Omdat alle platen gemaakt van transparante kunststoffen zoals PS, PC, enz. of inferieur gerecycled MMA gezamenlijk worden aangeduid als plexiglas. Om het onderscheid te maken worden PMMA-panelen gemaakt van hoogwaardig puur MMA acrylpanelen genoemd om ze te onderscheiden van gewone plexiglaspanelen.

Soorten plexiglas (acryl) platen

Er zijn veel soorten acrylaatplaten. Gebruikelijke borden zijn: transparant bord, geverfd transparant bord, melkwit bord, kleurbord; speciaal bord: badkamerbord, wolkenbord, spiegelbord, stoffen bord, hol bord, impactbord, vlamvertragend bord, super slijtvast bord, oppervlaktepatroonbord, mat bord, parelbord, metaaleffectbord, enz. Verschillende prestaties, verschillende kleuren en visuele effecten om aan de steeds veranderende eisen te voldoen.

1. Acrylpanelen worden volgens het productieproces onderverdeeld in gegoten panelen en geëxtrudeerde panelen. Volgens de doorlaatbaarheid kunnen ze worden onderverdeeld in transparante panelen, semi-transparante panelen (inclusief geverfde transparante panelen) en kleurenpanelen (inclusief zwart-wit en kleurenpanelen); volgens prestaties Impact board, anti-ultraviolet board, gewoon board en speciaal board zoals high impact board, vlamvertragend board, frosted board, metal effect board, high slijtvast board, light guide board, etc.

A: Gietplaat: hoog moleculair gewicht, uitstekende stijfheid, sterkte en uitstekende chemische weerstand. Daarom is het meer geschikt voor het verwerken van grote identificatieplaten en is de tijd in het verwekingsproces iets langer. Dit soort karton wordt gekenmerkt door kleine batchverwerking, onvergelijkbare flexibiliteit in kleursysteem en oppervlaktetextuureffect, en volledige productspecificaties, die voor verschillende speciale doeleinden kunnen worden gebruikt.

B: Geëxtrudeerde plaat: in vergelijking met de gegoten plaat heeft de geëxtrudeerde plaat een lager molecuulgewicht, iets zwakkere mechanische eigenschappen en een hogere flexibiliteit. Deze eigenschap is echter bevorderlijk voor buig- en warmvormverwerking en de verwekingstijd is korter. Bij het verwerken van grote platen is het gunstig voor verschillende snelle vacuümvormen. Tegelijkertijd is de diktetolerantie van de geëxtrudeerde plaat kleiner dan die van de gegoten plaat. Omdat de geëxtrudeerde plaat in massaproductie en geautomatiseerd is, zijn de kleuren en specificaties lastig aan te passen, waardoor de verscheidenheid aan productspecificaties aan bepaalde beperkingen onderhevig is.

2. Er is een ander soort acrylaat gerecycled karton genaamd gerecycled acrylschroot, dat thermisch wordt afgebroken om gerecycled MMA (methylmethacrylaat) monomeer te verkrijgen, dat vervolgens wordt verkregen na chemische polymerisatie. Na een rigoureus proces kan het zuivere MMA-monomeer opnieuw worden verkregen en is er geen kwaliteitsverschil met het nieuw gesynthetiseerde monomeer. De zuiverheid van de geproduceerde afbreekbare monomeren is echter niet hoog en de kwaliteit en prestatie van het vel zijn erg slecht nadat het vel is gevormd.

Samenvatting: De geëxtrudeerde plaat maakt gebruik van korrelige grondstoffen, die worden geëxtrudeerd nadat ze bij hoge temperatuur zijn opgelost, terwijl de gegoten plaat direct wordt gegoten met MMA-monomeer (vloeibaar). Hoewel de geëxtrudeerde plaat relatief glad en glad is, is dit omdat deze wordt gevormd wanneer de korrelige grondstof wordt gevormd. Om de polymerisatie te voltooien. Bij verwerking tot platen zijn de structuur en prestaties zwak en is het niet geschikt als materiaal voor buitenmarkeringsproducten. Het is alleen geschikt voor binnenproducten zoals kristallen letters of productbeugels. Bovendien, aangezien de meeste geëxtrudeerde panelen niet de functie van UV-bescherming hebben, is hun levensduur buitenshuis niet hetzelfde als die van de gegoten panelen. De kleur zal geleidelijk vervagen en het is gemakkelijk om broos te worden totdat het breekt. De gietplaat moet de structurele polymerisatie voltooien tijdens de verwerking van de plaat, waarbij de ultraviolet-absorber wordt toegevoegd, die een extreem hoge sterkte en UV-functie heeft. De levensduur buiten is meer dan 5 jaar of zelfs 10 jaar, en de kleur is altijd helder als nieuw tijdens gebruik.

Proceskenmerken:

1. Polymethylmethacrylaat bevat polaire hangende methylgroepen en heeft een duidelijke hygroscopiciteit. Het waterabsorptiepercentage is over het algemeen 0,3% - 0,4%. Het moet worden gedroogd voordat het wordt gevormd. De droogconditie is 80 -85 gedurende 4-5 uur.

2. Polymethylmethacrylaat heeft duidelijke niet-Newtoniaanse vloeistofkenmerken in het temperatuurbereik van vormverwerking. De smeltviscositeit zal aanzienlijk afnemen met de toename van de afschuifsnelheid, en de smeltviscositeit is ook erg gevoelig voor temperatuurveranderingen. Daarom kan voor het vormproces van polymethylmethacrylaat het verhogen van de vormdruk en temperatuur de smeltviscositeit aanzienlijk verminderen en een betere vloeibaarheid bereiken.

3. De temperatuur waarbij polymethylmethacrylaat begint te vloeien is ongeveer 160°C en de temperatuur waarbij het begint te ontleden is hoger dan 270°C, wat een breed verwerkingstemperatuurbereik heeft.

4. Polymethylmethacrylaat heeft een hogere smeltviscositeit en een snellere afkoelsnelheid, en het product is gevoelig voor interne spanning. Daarom worden de procesomstandigheden tijdens het vormen strikt gecontroleerd en is nabewerking ook vereist nadat het product is gevormd.

5. Polymethylmethacrylaat is een amorf polymeer en de krimpsnelheid en het variatiebereik zijn klein, over het algemeen ongeveer 0,5% -0,8%, wat bevorderlijk is voor het vormen van plastic onderdelen met een hoge maatnauwkeurigheid.

6. De snijprestaties van polymethylmethacrylaat zijn zeer goed en het profiel kan gemakkelijk worden bewerkt tot verschillende vereiste maten.

Verwerkingstechnologie

Polymethylmethacrylaat kan worden gegoten, geïnjecteerd, geëxtrudeerd, thermovormen en andere processen.

Gieten wordt gebruikt om plexiglasplaten, staven en andere profielen te vormen, dat wil zeggen, de profielen worden gevormd door bulkpolymerisatie. Na het gieten dient het product nabehandeld te worden. De nabehandelingsomstandigheden zijn hittebehoud bij 60°C gedurende 2 uur en hittebehoud bij 120°C gedurende 2 uur.

Spuitgieten maakt gebruik van pellets gemaakt door suspensiepolymerisatie en gieten op een gewone plunjer- of schroefspuitgietmachine. Tabel 1 toont de typische procesomstandigheden van polymethylmethacrylaat spuitgieten.

Spuitgietproducten hebben ook nabewerking nodig om interne stress te elimineren. De verwerking wordt uitgevoerd in een hetelucht circulerende droogoven van 70-80°C. De verwerkingstijd is afhankelijk van de dikte van het product en duurt over het algemeen ongeveer 4 uur.

Polymethylmethacrylaat kan ook worden geëxtrudeerd en plexiglasplaten, staven, pijpen, platen, enz. kunnen worden bereid uit deeltjes die zijn geproduceerd door suspensiepolymerisatie. De op deze manier vervaardigde profielen, in het bijzonder platen, hebben echter een klein molecuulgewicht vanwege het lage molecuulgewicht van het polymeer. De mechanische eigenschappen, hittebestendigheid en oplosmiddelbestendigheid zijn niet zo goed als gegoten profielen, en het voordeel is een hoge productie-efficiëntie, vooral voor buizen en andere vormen wanneer de gietmethode wordt gebruikt. Moeilijk om profielen te vervaardigen. Eentraps of dubbeltraps geventileerde extruder kan worden gebruikt voor extrusievormen, en de verhouding van schroeflengte tot diameter is over het algemeen 20-25. Tabel 2 zijn de typische procesomstandigheden van extrusiegieten.

Thermovormen is het proces waarbij plexiglasplaten of -platen worden gemaakt tot producten van verschillende afmetingen en vormen. De blanco die op de vereiste maat is gesneden, wordt op het vormframe geklemd, verwarmd om het zacht te maken en vervolgens onder druk gezet om het dicht bij het vormoppervlak te maken, om dezelfde vorm als het vormoppervlak te verkrijgen en de rand af te snijden na afkoeling en vormgeving tot het product verkrijgen. Het onder druk zetten kan door middel van vacuümtrekken of door een convexe mal met profiel direct onder druk te zetten. De temperatuur voor dieptrekken kan verwijzen naar het aanbevolen temperatuurbereik in tabel 3. Bij het gebruik van snelvacuüm-vormproducten met lage trekkracht, moet de temperatuur dicht bij de ondergrens liggen en moeten de dieptrekproducten met complexe vormen dicht bij de bovengrens liggen. . Normaal gesproken moet de normale temperatuur worden gebruikt.

Voornamelijk voor het uithollen en graveren van gevormd acryl of gekleurde acrylmaterialen. Gewone lasergraveer- en -snijmachines kunnen voldoen aan de behoeften op het gebied van graveren en uithollen van de meeste acrylproducten.

Acryl (ACRYL), de algemene naam van speciaal behandeld plexiglas. Het onderzoek naar en de ontwikkeling van acryl heeft een geschiedenis van meer dan honderd jaar. De polymeriseerbaarheid van acrylzuur werd ontdekt in 1872; de polymeriseerbaarheid van methacrylzuur was in 1880 bekend; de synthesemethode van propyleenpolypropionaat werd in 1901 voltooid; de bovengenoemde synthetische methode werd in 1927 gebruikt om industriële productie te proberen; de methylester-industrie was in 1937. De ontwikkeling van de productie is succesvol, waardoor de productie op grote schaal wordt ingevoerd. Tijdens de Tweede Wereldoorlog werd acryl vanwege zijn uitstekende taaiheid en lichtdoorlatendheid eerst gebruikt in de voorruit van vliegtuigen en de gezichtsveldspiegel in de cabine van de tankbestuurder. De geboorte van 's werelds's eerste badkuip van acryl in 1948 betekende een nieuwe mijlpaal in de toepassing van acryl. .

1. Het heeft kristalachtige transparantie, lichtdoorlatendheid van meer dan 92%, zacht licht, helder zicht en acryl gekleurd met kleurstoffen heeft een goed kleurontwikkelingseffect.

2. Acrylplaat heeft uitstekende weersbestendigheid, hoge oppervlaktehardheid en oppervlakteglans en goede prestaties bij hoge temperaturen.

3. Acrylplaat heeft goede verwerkingsprestaties, die kunnen worden verwerkt door thermovormen of mechanische verwerking.

4. Transparante acrylplaat heeft een lichtdoorlatendheid vergelijkbaar met glas, maar de dichtheid is slechts de helft van die van glas. Bovendien is het niet zo kwetsbaar als glas, en zelfs als het gebroken is, zal het geen scherpe fragmenten vormen zoals glas.

5. De slijtvastheid van acrylplaat ligt dicht bij die van aluminium, het heeft een goede stabiliteit en is bestand tegen corrosie door verschillende chemicaliën.

6. Acrylplaat heeft een goede bedrukbaarheid en spuitbaarheid. Het gebruik van geschikte druk- en spuittechnieken kan acrylproducten een ideaal oppervlaktedecoratie-effect geven.

7. Ontvlambaarheid: Het is niet spontaan brandbaar, maar is ontvlambaar en heeft geen zelfdovende eigenschap.

1. Hardheid:

Hardheid is een van de parameters die het productieproces en de technologie van gegoten acrylplaat het beste weerspiegelt, en het is een belangrijk onderdeel van kwaliteitscontrole. De hardheid kan de zuiverheid van de grondstof PMMA, de weersbestendigheid van de plaat en de weerstand tegen hoge temperaturen weerspiegelen. De hardheid heeft direct invloed op of de plaat zal krimpen en buigen, en of het oppervlak zal barsten tijdens de verwerking. Hardheid is een van de harde indexen voor het beoordelen van de kwaliteit van acrylplaat, en de gemiddelde hardheidswaarde van Dallow' is ongeveer 8 of 9 graden.

2. Dikte (acryltolerantie)

Acrylplaatdikte heeft acryltolerantie, dus de controle van acryltolerantie is een belangrijke manifestatie van kwaliteitsmanagement en productietechnologie. Acrylproductie heeft een internationale norm ISO7823

Tolerantie-eisen voor gegoten platen: Tolerantie = ± (0,4 + 0,1 x dikte)

Tolerantie-eisen voor geëxtrudeerde platen: Tolerantie=& lt; 3 mm Dikte: ± 10 %> 3 mm Dikte: ± 5% 3, strikte selectie van grondstoffen voor transparantie/witheid, geavanceerde formule-opvolging en moderne productietechnologie om ervoor te zorgen dat de plaat uitstekende transparantie en pure witheid heeft. Kristalhelder na vlampolijsten.

Mechanische eigenschappen

Polymethylmethacrylaat heeft goede uitgebreide mechanische eigenschappen en staat in de voorhoede van kunststoffen voor algemeen gebruik. De trek-, buig- en druksterkten zijn allemaal hoger dan die van polyolefinen en hoger dan die van polystyreen, polyvinylchloride, enz., en de slagvastheid is slecht. Maar het is ook iets beter dan polystyreen. De gegoten bulkgepolymeriseerde polymethylmethacrylaatplaat (zoals een plexiglasplaat voor de ruimtevaart) heeft mechanische eigenschappen op het gebied van hogere treksterkte, buiging en compressie en kan het niveau bereiken van technische kunststoffen zoals polyamide en polycarbonaat.

Over het algemeen kan de treksterkte van polymethylmethacrylaat het niveau van 50-77 MPa bereiken en kan de buigsterkte het niveau van 90-130 MPa bereiken. De bovengrens van deze prestatiegegevens heeft sommige technische kunststoffen bereikt of zelfs overschreden. De rek bij breuk is slechts

2% -3%, dus de mechanische eigenschappen zijn in wezen harde en brosse kunststoffen, hebben een kerfgevoeligheid en zijn gemakkelijk te kraken onder spanning, maar de breuk is niet zo scherp en ongelijk als polystyreen en gewoon anorganisch glas. 40℃ is een secundaire overgangstemperatuur, die gelijk is aan de temperatuur waarbij de hangende methylgroep begint te bewegen. Boven 40℃ zullen de taaiheid en taaiheid van het materiaal worden verbeterd. Polymethylmethacrylaat heeft een lage oppervlaktehardheid en is gemakkelijk te krassen. De sterkte van polymethylmethacrylaat is gerelateerd aan de stresstijd en de sterkte neemt af naarmate de tijd toeneemt. Na strekken en oriënteren zijn de mechanische eigenschappen van polymethylmethacrylaat (georiënteerd plexiglas) aanzienlijk verbeterd en is ook de kerfgevoeligheid verbeterd.

De hittebestendigheid van polymethylmethacrylaat is niet hoog. Hoewel de glasovergangstemperatuur 104 ° C bereikt, varieert de maximale continue gebruikstemperatuur tussen 65 ° C en 95 ° C, afhankelijk van de werkomstandigheden, en de warmtevervormingstemperatuur is ongeveer 96 ℃ (1,18 MPa), het Vicat-verwekingspunt is ongeveer 113 . De hittebestendigheid kan worden verbeterd door copolymerisatie van monomeren met propyleenmethacrylaat of ethyleenglycoldiesteracrylaat. De koudebestendigheid van polymethylmethacrylaat is ook slecht, met een brosheidstemperatuur van ongeveer 9,2°C. De thermische stabiliteit van polymethylmethacrylaat is matig, beter dan polyvinylchloride en polyformaldehyde, maar niet zo goed als polyolefine en polystyreen. De thermische ontledingstemperatuur is iets hoger dan 270 en de stroomtemperatuur is ongeveer 160 . Er is een breed scala aan smeltverwerkingstemperaturen.

De thermische geleidbaarheid en specifieke warmtecapaciteit van polymethylmethacrylaat bevinden zich op het middelste niveau van kunststoffen, die respectievelijk 0,19 W/CM.K en 1464J/Kg.K zijn.

elektrische eigenschappen:

Omdat polymethylmethacrylaat polaire methylestergroepen aan de zijkant van de hoofdketen bevat, zijn de elektrische eigenschappen niet zo goed als die van niet-polaire kunststoffen zoals polyolefine en polystyreen. De polariteit van de methylestergroep is niet te groot en polymethylmethacrylaat heeft nog steeds goede diëlektrische en elektrische isolatie-eigenschappen. Het is de moeite waard erop te wijzen dat polymethylmethacrylaat en zelfs de gehele acrylkunststof een uitstekende boogweerstand hebben. Onder invloed van een boog zal het oppervlak geen verkoolde geleidende paden en boogsporen produceren. 20°C is een secundaire overgangstemperatuur, die overeenkomt met de temperatuur waarbij de aanhangende methylestergroepen beginnen te bewegen. Beneden 20°C bevinden de aanhangende methylestergroepen zich in een bevroren toestand, en de elektrische eigenschappen van het materiaal zullen worden verbeterd in vergelijking met die boven 20°C.

Oplosmiddelbestendigheid:

Polymethylmethacrylaat is bestand tegen relatief verdunde anorganische zuren, maar geconcentreerde anorganische zuren kunnen het corroderen en het kan bestand zijn tegen alkaliën, maar warm natriumhydroxide en kaliumhydroxide kunnen het corroderen en kunnen zoutbestendig zijn En vet, bestand tegen alifatische koolwaterstoffen , onoplosbaar in water, methanol, glycerine, enz., maar kan alcohol absorberen en opzwellen en spanningsscheuren veroorzaken. Het is niet bestand tegen ketonen, gechloreerde koolwaterstoffen en aromatische koolwaterstoffen. De oplosbaarheidsparameter is ongeveer 18,8 (J / CM3) 1/2, en het kan worden opgelost in veel gechloreerde koolwaterstoffen en aromatische koolwaterstoffen, zoals dichloorethaan, trichloorethyleen, chloroform, tolueen, enz., Vinylacetaat en aceton kunnen het ook oplossen .

Polymethylmethacrylaat is goed bestand tegen gassen zoals ozon en zwaveldioxide.

Weersbestendigheid

Polymethylmethacrylaat heeft een uitstekende weerstand tegen atmosferische veroudering. Na 4 jaar natuurlijke verouderingstest heeft het monster een lichte afname in treksterkte en lichttransmissie, een lichte vergeling van kleur en een afname in haarscheurweerstand. Uiteraard is de slagvastheid iets verbeterd en zijn andere fysieke eigenschappen nauwelijks veranderd.

Brandbaarheid

Polymethylmethacrylaat is gemakkelijk te verbranden en de beperkende zuurstofindex is slechts 17,3.

Het verlijmen van acrylaatproducten is een zeer kritisch proces in de acrylverwerking. Hoe de duidelijke en transparante kenmerken van plexiglas te laten zien, de waarde van acryltabak en alcoholverpakkingsambachten weer te geven en de kwaliteit en smaak van acrylambachten te maximaliseren, hechttechnologie speelde een cruciale rol.