Blauw licht blokkerend diffusorpaneel

(I) Definitie
Blauw licht blokkerende diffusorpanelen zijn een nieuw optisch materiaal dat blauw licht blokkerende en lichtdiffusiefuncties combineert. Ze zijn gemaakt van een polymeer basismateriaal, waarin speciale blauwlichtblokkerende additieven en lichtverstrooiende middelen zijn verwerkt, en vervolgens verwerkt via een gespecialiseerd proces. Dit paneel transformeert niet alleen punt- of lijnlichtbronnen in een uniforme oppervlaktelichtbron, maar blokkeert ook effectief schadelijke blauwe lichtstraling, waardoor gebruikers een gezonde en comfortabele verlichtingsomgeving krijgen.
(II) Kernfuncties
Blokkering van blauw licht: Filtert effectief schadelijk blauw licht met golflengten tussen 400 en 480 nm, waardoor schade aan het netvlies en de lens wordt verminderd en het risico op oogziekten zoals visuele vermoeidheid en maculaire degeneratie, veroorzaakt door langdurige blootstelling aan fel licht, wordt verlaagd.
Lichtverspreiding: Door de interne lichtverspreidingsstructuur verstrooit en breekt het licht van de lichtbron, waardoor verblinding en donkere gebieden worden geëlimineerd, waardoor een uniform, zacht lichteffect wordt bereikt en het visuele comfort wordt verbeterd. Geschikt voor een verscheidenheid aan verlichtings- en weergaveapparaten.

(I) Blauwlichtblokkeerprincipe
De blauwlichtblokkerende middelen in blauwlichtblokkerende diffusors absorberen of reflecteren selectief specifieke golflengten van blauw licht. De moleculaire structuur van deze middelen is optisch compatibel met de golflengte van blauw licht. Wanneer blauw licht op het paneel valt, interageren de moleculen met het blauwe licht. Een deel van het blauwe licht wordt door de middelen geabsorbeerd en omgezet in andere vormen van energie (zoals warmte) en afgevoerd. Andere delen worden gereflecteerd, waardoor hun voortplanting wordt omgeleid en wordt voorkomen dat ze rechtstreeks het oog bereiken, waardoor het blauwlicht-blokkerende effect wordt bereikt.
(II) Lichtdiffusieprincipe
Net als conventionele diffusors hebben diffusors die blauw licht blokkeren, lichtverstrooiende deeltjes die gelijkmatig over het paneel zijn verdeeld. Wanneer licht het paneel binnenkomt, wordt het, vanwege de verschillende brekingsindices tussen de lichtverstrooiende deeltjes en het substraat, gebroken en verstrooid op de deeltjesoppervlakken. Deze herhaalde breking en verstrooiing binnen het paneel plant zich geleidelijk gelijkmatig in alle richtingen voort en straalt uiteindelijk gelijkmatig uit het paneeloppervlak. Hierdoor wordt een uniforme lichtverspreiding bereikt en ontstaat er een zachte, vlakke lichtbron.

(I) Substraatselectie

Veel voorkomende substraten zijn polycarbonaat (PC), polymethylmethacrylaat (PMMA) en polypropyleen (PP). PC-substraten bieden uitstekende slagvastheid en hittebestendigheid, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die een hoge mechanische sterkte en hoge- temperatuurbestendigheid vereisen. PMMA-substraten bieden een hoge lichtdoorlatendheid en een goede oppervlaktehardheid, wat resulteert in duidelijkere lichteffecten. PP-substraten bieden de voordelen van lage kosten en goede verwerkingseigenschappen, waardoor het economische producten zijn die geschikt zijn voor productie op grote- schaal.

(II) Blauwlichtblokkeermiddelen en lichtverspreiders

Blauwlichtblokkerende middelen: ze hebben een hoge stabiliteit en sterke selectieve absorptiemogelijkheden. Ze worden niet gemakkelijk afgebroken of geïnactiveerd tijdens langdurig gebruik-, waardoor ze blauw licht blijven blokkeren. Verschillende soorten blauwlichtblokkerende middelen hebben enigszins verschillende absorptie- en reflectiegolflengten voor blauw licht, en hun selectie en formulering kan worden afgestemd op specifieke toepassingsvereisten.

Lichtverspreiders: Dit zijn doorgaans organische of anorganische microdeeltjes. De deeltjesgrootte en -verdeling hebben rechtstreeks invloed op het lichtdiffusie-effect van het paneel. Door de deeltjesgrootte (doorgaans 1-10 μm) en de concentratie van de lichtverspreider nauwkeurig te regelen, kunnen de waas en de doorlaatbaarheid van de plaat worden aangepast om te voldoen aan de lichtuniformiteit en helderheidsvereisten van verschillende verlichtings- en displayscenario's.

(I) Extrusievormproces
Processtroom: De basishars, het blauwlichtblokkerende additief en de lichtverspreider worden grondig gemengd in de juiste verhoudingen en in een extruder gevoerd. In de extruder wordt het materiaal verwarmd en gesmolten, geëxtrudeerd door een schroef en vervolgens geëxtrudeerd door een speciaal gevormde matrijs. De geëxtrudeerde plaat ondergaat afkoelen, vormgeven, trekken en bijsnijden om het gewenste diffusorpaneel voor blauw licht te produceren.

Procesvoordelen en toepassingen: Het extrusiegietproces biedt een hoge productie-efficiëntie en is geschikt voor continue productie op grote- schaal, waardoor een consistente en stabiele productkwaliteit wordt gegarandeerd. Het wordt vaak gebruikt voor de productie van grootschalige, gelijkmatig dikke diffusorpanelen die blauw licht blokkeren, en wordt veel gebruikt in LED-flatpanelverlichting, reclamelichtbakken en andere toepassingen.
(II) Spuitgietproces
Processtroom: De gemengde grondstoffen worden verwarmd tot een gesmolten toestand. Vervolgens wordt de smelt via de schroef van de spuitgietmachine in de matrijsholte gespoten. De vorm van de vormholte bepaalt het uiterlijk en de interne structuur van het blauwlicht-blokkerende diffusorpaneel. Nadat de smelt is afgekoeld en in de mal is gestold, wordt de mal geopend en wordt het eindproduct verwijderd voor daaropvolgende afwerking en inspectie. Proceskenmerken: Spuitgieten maakt de productie mogelijk van complexe vormen en zeer-precieze structuren, die voldoen aan specifieke ontwerpvereisten voor blauwlichtdiffusorpanelen, zoals panelen met gespecialiseerde optische structuren of decoratieve patronen. De matrijskosten zijn echter relatief hoog, waardoor het geschikt is voor grote-volumeproductie met hoge precisie-eisen.

(III) Coatingproces (oppervlaktebehandeling)

Processtroom: Een coatingapparaat brengt gelijkmatig een laag speciale coating aan, zoals een kras{0}}bestendige, slijtvaste- of anti- vingerafdrukcoating, op het oppervlak van het gevormde paneel. Coatingmethoden omvatten bladecoating en rollercoating, afhankelijk van de eigenschappen van het coatingmateriaal en de productvereisten. Na het coaten zorgen na-verwerkingsstappen zoals drogen of uitharden ervoor dat de coating stevig aan het paneeloppervlak hecht.

Procesvoordeel: Het coatingproces verbetert de prestaties en levensduur van het blauwlichtdiffusorpaneel verder, waardoor de slijtvastheid van het oppervlak, de vlekbestendigheid en de esthetiek worden verbeterd, waardoor het geschikter wordt voor toepassingen die een hoge oppervlaktekwaliteit vereisen, zoals achtergrondverlichtingsmodules voor displays voor elektronische apparaten.